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助某汽车外饰物流项目落地 让三大车间实现无缝衔

2021 - Dec - 27




成都某汽车外饰有限公司是主要生产汽车前后保险杠,占地面积43165平米,总建筑面积20281平米是汽车集团公司零部件产业平台上的支柱型企业。




随着行业的不断发展以及自动化等成为趋势,汽车配件生产对于车间的要求也不断提升。旷视为成都某汽车外饰有限公司定制了自动化改造和立体库搭建项目,针对车间环境恶劣、产品定制化需求加大等痛点,通过半成品自动化立体仓库、托盘输送机系统、托盘提升机系统、钢结构平台以及WMS/WCS等部署,连通注塑区、喷涂区、组装区全部生产线,实现生产质量与效率,以及生产环境的优化。




针对客户需求和行业特点,旷视通过连接各生产环节,实现物料在生产环节内的自动搬运和空托盘自动供给;通过半成品/成品自动化立体仓库实现生产过程物料缓存,以平衡各生产环节的生产效率;通过输送机系统实现在线质检以及各生产线供给物料排序。





自动化改造和立体库搭建方案由货架、堆垛机、托盘输送机系统、托盘提升机系统、WCSWMS构成。其中,一层主要布置立体库货架、堆垛机及配套设备,各生产车间线边输送机及接口操作平台,并预留人工搬运动线、立体库入/出库人工操作区域,以及空托盘人工供应口;二层架设在钢平台上,主要布置各生产车间与立体库或质检区之间的主输送线,以及质检区环线。






方案实现了注塑区至涂装车间、涂装车间至半成品自动化立体仓库、涂装车间或半成品自动化立体库至装配车间的自动输送,以及半成品的自动存储。同时半成品自动化立体仓库引入多台速度高达240m/min的托盘堆垛机、600多台链条输送机、40多台提升机,打通注塑→涂装→装配三个生产环节,不仅实现从原料至成品的自动化,节省车间空间及30+人力,还是国内托盘输送机系统非常复杂的项目之一。