近日，在旷视苏州工厂，十多台旷视智能托盘四向车准备完毕，即将发往浙江台州；与此同时，项目货架也在进场安装中，标志着杰克椒江总部智能密集库项目已经进入安装调试环节。

       该项目采用以旷视智能托盘四向车系统为核心的智慧物流解决方案，实现缝纫机成品入库、存储、拣选、出库流程的自动化、智能化作业，并打通工厂生产和物流环节的信息流，助力全球缝制行业领军企业杰克向建设“世界一流的智能工厂”的方向又迈进了一步。

打造服装智造标杆，

杰克携手旷视升级物流仓储

      缝纫机是一个发展已有200余年历史的产品，而杰克之所以能在这个典型的传统产业中脱颖而出，实现缝纫机产销台数全球第一，主要得益于公司以技术创新和品质升级不断塑造竞争新优势。

      作为行业头部企业，杰克正在着手打造更加精益化的智能工厂，希望通过为行业提供数智化升级的创新标杆，推动整个服装产业链的高质量发展。今年年初，杰克在台州湾新区建设的“杰克智能缝制设备未来工厂”，已获评浙江省“未来工厂”。
       仓储环节的数智化升级也是智能工厂的重要组成部分之一。为此，杰克选用以旷视智能托盘四向车系统为核心的智慧物流解决方案，对位于椒江总部园区的成品仓库进行数智化升级，建设智能密集库，以实现存储密度和作业效率的双重提升。

库容提升超110%，

旷视助力杰克构建智能密集库

      双方合作建设的智能密集库位于建筑一层，高8米，存储从楼上生产线下来的缝纫机成品，属于少品种、大批量的业态，非常适合部署四向穿梭车（简称“四向车”）系统。因为在这个场景下，四向车系统比地堆方式和堆垛机系统，能够实现更优的投入产出比（ROI）。

       经过层层筛选，杰克最终选用了旷视智能托盘四向车系统，因为：在杰克看来，四向车系统比堆垛机系统更为依赖算法和调度软件，旷视在算法和调度软件方面优势明显；考察了旷视四向车工厂和其他应用项目现场后，杰克对旷视四向车系统的产品品质和稳定运行眼见为实；杰克看好物联网和AI算法在行业中的应用前景，希望提前布局，引领行业创新。

      项目解决方案以旷视智能托盘四向车系统为核心，由四向车、货架、提升机、输送线等硬件设备，以及包含WES、TES在内的旷视河图软件平台组成。项目不仅实现了成品、包材、空托垛的自动化入库、存储、拣选、出库，还将产线和仓储环节实现联动，并打通了生产和物流环节的信息流。该方案相比传统地堆方式，库存容量增长超110%，作业也更加有序和高效。

       目前，旷视智能托盘四向车系统已经赢得紫宸科技、赣锋锂业、公牛、杰克、九州通医药等10多家细分领域头部企业的青睐，并在新能源、智能制造、医药、鞋服等行业积累了一定的应用经验。未来，旷视希望将这一快速交付、灵活扩展、回报最优的智慧物流解决方案推广到更多适用的场景中，助力客户实现降本增效和高质量发展的目标。