4月26日，由松下信息PISSH主导和实施的松下集团在上海某工厂的智能密集库正式投入使用！项目根据客户需求进行了充分调研和方案研讨，集成旷视智能托盘四向车，对原有人工作业仓库进行升级改造，实现储位数提升超过60%，入出库效率得到有效提升；而且更加节能省电，作业准确性、安全性也更高。

项目上线仪式现场合影

松下集团是一家已有105年发展历程的世界500强企业。每天，世界上约有10亿用户使用松下集团产品。近年来，位于上海的松下工厂产能增长，配套仓库面临储位不足的问题，而一线城市土地使用成本高，工厂与外租仓库的货车中转物流成本高，生产配合时效低，外租仓库不是长久之计。为此，松下决定对仓库进行进一步的自动化、智能化升级。

这个仓库是一个5℃冷藏库，主要存储国内某关键产业所需材料，要求恒温恒湿。仓库高9米，为实现最大空间利用率，托盘四向穿梭车（简称“四向车”）方案是最优选择。其中，旷视在软件调度算法上的优势，以及与松下信息很好的配合度，让松下工厂最终选中了旷视智能托盘四向车系统。

项目采用松下信息自主MES产品进行整体管控，由旷视河图TES系统接收上位系统下发的所有任务，并协同旷视四向车、提升机、外形尺寸检测、读码器装置、安全门锁及PLC等设备，相互配合自动作业，满足客户业务需求。

在松下工厂、松下信息和旷视的共同努力下，项目目前正式投入使用。与升级前的叉车式平库相比，升级后的智能密集仓库：

·储位提升60%以上，满足业务需求，无需外租仓库。

·造智能化无人仓库，全流程系统化控制和调度。

·自动对接上位MES和ERP系统，避免二次输入，节省人力。

·流程自动执行，操作更加方便、快捷。

为实现最大化空间利用，松下信息和旷视在方案设计和交付上精益求精，细化管理。这个改造项目的仓库空间狭小，入口门洞小，因此，货架和设备进场、仓库门与密集库出入口匹配难度大。

面对这一挑战，旷视团队多次前往项目现场，细化形成了无需拆除原有仓库门的改造方案。不仅如此，针对存储货物的不同类型，双方设计了不同的密集库层高，即使是装有排风管的空间也能获得最大空间利用率。

松下非常重视现场的作业安全。为此，项目在出入库口、保温门内侧设置了人员设备检修安全门。当人员进入密集库时，库内四向车、提升机等设备停止运行，直到人员离开后才会恢复正常使用，大大保护了作业人员的安全，满足松下对安全生产的严格管理要求。

值得一提的是，旷视四向车系统稳定可靠、柔性灵活、快速交付的特性，在这个项目中得到了很好的验证。项目从货架、设备进场，四向车、提升机、安全门等软硬件调试，到最终上线使用，耗时仅2个月。这对有意向对旧仓进行自动化、智能化升级改造，但又担心成本高、耗时长的企业而言，无疑是一大利好。

松下信息和旷视强强联手，在高端电子材料领域率先落地柔性物流方案，形成了很好的示范效应。相信未来，智能四向车系统作为新一代柔性物流解决方案，将在更多仓储应用场景中，推广应用。